1. 對設(shè)備產(chǎn)能的評估：設(shè)備的產(chǎn)量誤區(qū)

1.1 如何衡量紙漿模塑設(shè)備的產(chǎn)能

生產(chǎn)不同的制品時，產(chǎn)量不同，為了方便設(shè)備的產(chǎn)能比較，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定以日產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)10寸圓盤（21克重）為標(biāo)準(zhǔn)來計算設(shè)備產(chǎn)能，但在實際生產(chǎn)中10寸圓盤重量基本上卻是20克，所以一般以20克標(biāo)準(zhǔn)10寸圓盤為計量標(biāo)準(zhǔn)。蘇州市紙塑制品廠家

1.2 新入行的客戶在衡量設(shè)備的產(chǎn)能時，通常存在以下誤區(qū)，容易產(chǎn)生產(chǎn)能錯覺：

誤區(qū)①，以克重較高的方盒制品來計量設(shè)備的產(chǎn)能，同樣一臺機(jī)器，可以日產(chǎn)1出9的20克10寸圓盤600公斤，也可以日產(chǎn)1出10的40克方盒制品1-1.2噸。在沒有區(qū)分計量標(biāo)準(zhǔn)之前，容易產(chǎn)生產(chǎn)能錯覺。日產(chǎn)600公斤的設(shè)備，會被誤認(rèn)為1噸機(jī)。

誤區(qū)②，以9寸圓盤為計量標(biāo)準(zhǔn)，由于9寸圓盤比10寸圓盤稍小，許多紙漿模塑設(shè)備可以排布9寸圓盤比較經(jīng)濟(jì)，但做10寸圓盤時數(shù)量急劇減小。

誤區(qū)③，產(chǎn)量正負(fù)10%陷阱，本行業(yè)所說的設(shè)備產(chǎn)能是指最低產(chǎn)量，通常不可以少10%，在談產(chǎn)量時，產(chǎn)量不允許負(fù)10%，但許多用戶一般不當(dāng)一回事。

1.3 如何避免產(chǎn)生產(chǎn)能錯覺

本行業(yè)講的設(shè)備產(chǎn)能是指設(shè)備的最低日產(chǎn)量，是以標(biāo)準(zhǔn)10寸圓盤（20克）為驗收標(biāo)準(zhǔn)的。任何以較重的方盒制品、10寸圓盤22克，或者采用17克9寸圓盤為計量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)量允許正負(fù)10%，都會產(chǎn)生產(chǎn)能錯覺。

2. 關(guān)于免切邊節(jié)能和成本低的誤區(qū)

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布的《紙漿 (植物纖維) 模塑一次性餐飲具生產(chǎn)線行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》對免切邊的定義是：“采用特殊工藝，不用刀片或沖切工序而達(dá)到與切邊同樣效果的工藝”。對免切邊的性能要求：“免切邊制品應(yīng)無裂紋、無缺邊、無破損現(xiàn)象；且當(dāng)100個制品疊放在一起時，周邊無明顯發(fā)白區(qū)和明顯毛邊，制品邊緣偏差應(yīng)不超過±0.5mm”。

免切邊問題已經(jīng)探索了20多年，1998年就申請過關(guān)于免切邊的專利。從理論推算和實際總結(jié)來看，免切邊比切邊工藝更耗能。

2.1根據(jù)免切邊的工藝，如果漿的濃度較高，免切邊效果就很差，毛邊嚴(yán)重。所以生產(chǎn)免切邊制品時，漿的濃度比切邊的低很多。一般地，切邊制品漿的濃度：4-5%；免切邊制品2-3%。同樣生產(chǎn)1噸制品，真空吸濾成型時的排水量要增加很多，幾乎達(dá)到2倍或以上。也就是說生產(chǎn)免切邊制品要消耗的真空量比切邊制品大得多。真空和加熱是紙漿模塑生產(chǎn)過程的主要耗能環(huán)節(jié)。

2.2 免切邊工藝為了達(dá)到減少毛邊的效果，在熱壓合模時，要經(jīng)過較長時間的虛壓過程，否則就出現(xiàn)“炸邊”現(xiàn)象或較多毛邊。所謂“虛壓”就是熱壓合模時，上下熱壓模具在合攏時先不壓緊，對模具內(nèi)的“濕坯”進(jìn)行一定時間的烘烤，等“濕坯”被烘烤到一定干度后，再施加合模力進(jìn)行熱壓定型。

這一虛壓烘烤過程浪費了很多熱量，另一不良后果就是制品的密實度很低。比如同樣300個10寸圓盤制品疊在一起，免切邊制品比正常的制品要高出30-50CM，大大增加了包裝、運輸成本。

2.3免切邊制品的原料問題，根據(jù)多個使用過免切邊生產(chǎn)的廠家反饋，采用蔗渣漿、麥草漿等100%草漿無法達(dá)到等免切邊效果，要加入一定量的木漿進(jìn)行調(diào)漿，方可達(dá)到一定效果。

2.4免切邊的成型模具價格高

2.5免切邊的產(chǎn)量比非免切邊的要低。從上述的幾點中可以看出，①免切邊工藝的排水量大，吸濾時間長，導(dǎo)致產(chǎn)能降低；②較長的虛壓過程導(dǎo)致產(chǎn)能降低。

2.6大小邊問題，由于模具的熱膨脹不可避免，而吸濾成型模具沒有熱膨脹。所以濕坯被轉(zhuǎn)移到熱壓模具上時，必然會產(chǎn)生偏移，所以大小邊問題不可避免。特別是大臺板（1500以上的臺板）設(shè)備。

綜上及實踐驗證，免切邊制品的生產(chǎn)成本高出切邊制品20%。

3. 選用設(shè)備前用戶需要了解清楚“拆模清洗周期”

濕壓法紙漿模塑設(shè)備，都需要定期拆下模具清洗積炭，生產(chǎn)餐包的全自動設(shè)備與生產(chǎn)精品工包的全自動設(shè)備拆模清洗周期不同。由于精品工包售價較高，注重質(zhì)量而輕產(chǎn)量，往往是以做出理想的產(chǎn)品為目標(biāo)；餐包生產(chǎn)則不同，有同質(zhì)競爭，有可比性，以產(chǎn)量取勝，非常注重生產(chǎn)成本，一般地，生產(chǎn)餐包的全自動設(shè)備通常拆模清洗周期在30天左右。但因設(shè)備工藝不同，拆模清洗周期也不同。如果拆模清洗周期過短，則無競爭力。選用設(shè)備前用戶需要了解清楚“拆模清洗周期”問題。

4. 背炭問題

所謂“背炭”，就是在生產(chǎn)紙漿模塑制品過程中，熱壓上模掉下來的細(xì)小炭化物，落在制品表面（通常是制品背面），附著在制品背面上的炭化小黑點。

因設(shè)備生產(chǎn)工藝不同，有些設(shè)備運行一周左右，制品就有“背炭”出現(xiàn)。需要拆模清洗方可消除。

選用設(shè)備前用戶需要了解清楚是否會出現(xiàn)“背炭”問題。

5. 紙漿模塑設(shè)備的自動化一定要結(jié)合工藝