紙箱作為常用一個三層、五層、七層少用，每層可以分為傳統(tǒng)紙張、瓦通紙、芯紙、薄紙、里面、薄紙有茶板紙、牛皮紙、芯紙和瓦通紙，各種紙的顏色和手感都不同，不同企業(yè)廠家進行生產(chǎn)的紙張（顏色、手感）也不同。那么，紙箱廠若何才能減小紙箱的色差呢？

1、穩(wěn)定的油墨質量

穩(wěn)定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為，現(xiàn)在我們許多中小企業(yè)發(fā)展客戶可以為了能夠提高宣傳教育管理自己國家對于一個產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能，都會選擇調制專色油墨。專色油墨的配色必須準確，這樣才能保證油墨色彩的穩(wěn)定性、明度、飽和度滿足設計要求。

油墨質量改變時，會出現(xiàn)“誤差幅度大，誤差千里”的情況。

使用油墨時，會出現(xiàn)揮發(fā)性粘度增加、顏色變化等問題，必須根據(jù)具體情況進行調整。在印刷作業(yè)中，前線工作人員，特別是隊長，將在實踐中探索許多有效的地方方法和小的創(chuàng)新。應積極總結和推廣已被證明行之有效的各種方法。例如：滴墨法控制油墨粘度等。

2、版材的著墨性能

印版輸墨性能，尤其是經(jīng)過長期磨損后的印版輸墨性能。印版技術的進步大大提高了印品質量，在一定程度上減少了印品的色差，但無論是膠印、樹脂主要還是柔性版，長期使用磨損問題都會出現(xiàn)大大提高降低其調墨性能。因此，經(jīng)常會出現(xiàn)印跡淺、油墨層不飽和等問題。如果我們僅僅盲目地增加印刷壓力，不能從根本上解決問題，反而只會進一步損壞瓦楞紙板，增加瓦楞紙紙箱的色差，大幅度降低瓦楞紙紙箱的抗壓強度。

3.壓力平衡，恒速打印

印刷發(fā)展的速度和社會穩(wěn)定的程度都會帶來色彩的變化。印刷發(fā)展速度進行不斷加快時，下墨量迅速可以通過企業(yè)增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度非常明顯降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以得到實現(xiàn)學生達到這樣一個飽和。

因此，為了保持穩(wěn)定的印刷色彩，有必要保持穩(wěn)定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過大，下壓力油墨體積小，印刷虛；上壓力過小，油墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過大，不僅造成油墨層過厚，顏色發(fā)生變化，網(wǎng)點印刷會導致油墨濕度過大，現(xiàn)場印刷會造成油墨污漬。

4.控制紙張顏色、上漿度、平滑度等指標

光譜儀測量項目有紙張白度，確定產(chǎn)品之間色差的大小，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張色差也成為一項重要任務。特別是目前紙箱包裝市場上，白紙的使用量仍然相對較小，有色牛皮紙、板紙占有較大的比例。彩色紙印刷會產(chǎn)生“太陽鏡”效果，在印前設計時應注意防止。

紙張的平滑度、施膠量也會引起一些紙箱進行印刷以及色差。紙張平滑度高，油墨層平面反射，顏色會出現(xiàn)明亮、淺色，相反，紙張粗糙，油墨層漫反射，顏色會出現(xiàn)重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著力的關鍵，而油墨層的厚度直接影響著色差。

5.嚴格的色標樣品管理系統(tǒng)

在這種情況下，客戶將作為企業(yè)產(chǎn)品的顏色標準交付，如果是新產(chǎn)品，客戶將在確認自己的中國顏色標準之前批量印刷。因此，客戶的標樣就是一個國家安全標準，色彩信息資源管理工作人員就必須以標樣為依據(jù)。

尊重客戶原始標準樣品，未經(jīng)允許不得擅自更改

無論更換多少次印版，技術參數(shù)都不能改變，有條件的可以將顏色密度、色差等問題標準化建設項目信息轉化為光密度計。

妥善進行保管，防止數(shù)據(jù)丟失、損壞或變色

樣品貯存不當容易導致顏色變化，一旦變化失去了標準的含義，如果用于指導印刷生產(chǎn)，后果將是不可想象的。因此，有必要建立嚴格的管理制度，提供良好的光照、防潮環(huán)境。

6、記錄管理

記錄不僅能夠實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，過程記錄也能夠實現(xiàn)操作的跟蹤。根據(jù)iso質量管理體系，有多種記錄，一個接一個地檢查文件的要求，但真正指導生產(chǎn)作業(yè)和質量控制項目基本上是固定的。每批紙箱完成后，要詳細記錄油墨比例、粘度指數(shù)、印版數(shù)、機器速度、操作注意事項、產(chǎn)品檢驗和測量數(shù)據(jù)，其中一些還要附有客戶意見等，這些都是提高質量和改進質量的法寶和財富。

這些措施本身并不能保證舒適的生活，而且印刷的過程是不斷變化的。做好色彩管理工作，減少瓦楞紙紙箱印刷色差還需要我們單位操作人員、檢驗人員、管理人員認真觀察、仔細調整、勤奮總結和創(chuàng)新。總之，色彩進行管理系統(tǒng)可以通過達到優(yōu)化紙箱印刷品質的目的。